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    <title>試作部品・各種金型・治具設計・非破壊検査・ガス分析まで金属加工のトータルプランナー 橋本エンジニアリング</title>
    <tagline>製品・サービス</tagline>
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        <title>超軽量マグネシウム合金製車いす『FEEL THE X』</title>
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        <created>2025-03-05T00:00:00+09:00</created>
        <issued>2025-03-05T00:00:00+09:00</issued>
        <modified>2025-03-05T00:00:00+09:00</modified>
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            <name>試作部品・各種金型・治具設計・非破壊検査・ガス分析まで金属加工のトータルプランナー 橋本エンジニアリング</name>
        </author>
        <summary>

マグネシウム合金製車いす「FEEL THE X」シリーズ
実用金属として最軽量のマグネシウム合金をメインフレームに使用した究極の車いすシリーズです。詳細は「FEEL THE X」ホームページをご覧ください。


X70
「もっと軽い折りたたみ式車いすを」&amp;mdash;&amp;mdash;多くのユーザーの声に応え、オートバイの街・浜松の匠たちが挑んだ。世界初、マグネシウム合金製の折りたたみ式車いすが誕生。総重量わずか7kg台、その名も「X70（エックス ナナマル)」。2018年グッドデザイン賞受賞。日本のみならず、世界を驚かせた。
そして発売から6年。さらなる進化へ。各パーツの構造を見直し、高強度化を実現。新設計のクロスバーにより、シンプルながら圧倒的な剛性を備えた。軽さと強さを極めた、新たなX70がここに。





X60
世界初、APV（車軸可変機構）を搭載。超軽量マグネシウム合金＋シングルフレームを採用した究極のリジット型車いす「X60（エックス ロクマル)」。軽やかで洗練されたフォルム、そしてマグネシウム製シングルフレームが生み出す快適な乗り心地。体幹にやさしく、圧倒的なフィット感を実現します。
さらに、独自の「マルチマテリアル技術」により、極限の軽量化を達成。欧米の車両デザインに匹敵するスタイリッシュな佇まいで、2020年グッドデザイン賞を受賞。リジット型車いすの次世代モデルです。




「FEEL THE X」ホームページはこちら</summary>
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        <title>DTi製品ラインナップのご紹介</title>
        <link rel="alternate" type="text/html" href="https://www.hashimoto-eg.com/products/?mode=detail&amp;article=40"/>
        <created>2025-01-06T00:00:00+09:00</created>
        <issued>2025-01-06T00:00:00+09:00</issued>
        <modified>2025-01-06T00:00:00+09:00</modified>
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        <author>
            <name>試作部品・各種金型・治具設計・非破壊検査・ガス分析まで金属加工のトータルプランナー 橋本エンジニアリング</name>
        </author>
        <summary>
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  }

アルミ鋳造における大きな課題のひとつである溶損による短寿命の鋳造用器具類。この課題を解決するため、当社はアルミ溶湯の耐浸食性に優れ、長寿命と軽量化を実現したチタン製の鋳造用器具類「DTi」シリーズを開発しました。当社の規格品のラインナップをご紹介いたします。規格品以外の形状も作図からご協力させていただきますので、まずはお気軽にお問い合わせください。

ラインナップ


◆カス取り



&amp;phi;130*725


&amp;phi;160*520




&amp;phi;200*550


&amp;phi;245*240(角度あり 105&amp;deg;)



&amp;phi;245*485(角度なし 0&amp;deg;)





◆湯面検知ピン



&amp;phi;20*100(M8/M10)


&amp;phi;20*60(M8/M10)






◆柄杓



&amp;phi;180*400


&amp;phi;240*500




上記でご紹介した以外にも、デレッキなどの製作実績もございます。多くの方からお問い合わせいただくラドルにつきましては現在開発中です。DTi製品の資料ダウンロードはこちらから</summary>
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    <entry>
        <title>引張試験</title>
        <link rel="alternate" type="text/html" href="https://www.hashimoto-eg.com/products/?mode=detail&amp;article=41"/>
        <created>2024-07-15T00:00:00+09:00</created>
        <issued>2024-07-15T00:00:00+09:00</issued>
        <modified>2024-07-15T00:00:00+09:00</modified>
        <id>https://www.hashimoto-eg.com/products/?mode=detail&amp;article=41</id>
        <author>
            <name>試作部品・各種金型・治具設計・非破壊検査・ガス分析まで金属加工のトータルプランナー 橋本エンジニアリング</name>
        </author>
        <summary>材料や製品を規格に沿った形状に加工し、試験機で引っ張ります。試験で得られた様々な数値から材料の特性が分かり、加工性や安全性の評価に役立てられます。










引張試験でわかること試験結果のグラフから、主に以下のことがわかります。 弾性率　弾性変形時の応力とひずみの関係　 弾性率が高いとグラフ線は縦に近くなり&amp;nbsp;　ます。 上降伏点　 塑性変形に変わるときの最も高い応力値　 設計の際の強度計算の指標となる数値&amp;nbsp;　です。&amp;nbsp;引張強さ　 その金属材料の持つ最大強度&amp;nbsp;破断点





また、試験結果を用いて以下のデータを求められます。&amp;nbsp;伸び　 破断後の試験片を突き合わせて標点間距離を測定し、原標点距離で割って百分率で表した値&amp;nbsp;　大きいほど塑性加工の際、加工量を多くとることができます。&amp;nbsp;　通常、試験装置で測定～計算まで行った値をお出しします。




&amp;nbsp;


試験結果は2つの形式でお渡しします。

　表・グラフ（PDF)弾性率のグラフ、耐久値等をまとめた表です。試験結果の数値をもとに、専用ソフトウェアで計算したものです。　生データ（CSV)ストローク・試験力・ひずみを記録しています。




ご依頼の流れ&amp;nbsp; &amp;nbsp; &amp;nbsp; &amp;nbsp; &amp;nbsp; &amp;nbsp; &amp;nbsp; &amp;nbsp; &amp;nbsp; &amp;nbsp;試験機について



精密万能材料試験機&amp;nbsp;島津製作所 オートグラフAG-250kNX Plus

　試験力　最大250kN　試験速度　0.0005~500mm/min　測定制度　1級（試験力の1%以下を保証）　非接触伸び計（光学カメラ）による測定
　近隣施設の設備をお借りして行っています


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        <title>超軽量そば切り包丁『彩矢』</title>
        <link rel="alternate" type="text/html" href="https://www.hashimoto-eg.com/products/?mode=detail&amp;article=39"/>
        <created>2023-05-22T00:00:00+09:00</created>
        <issued>2023-05-22T00:00:00+09:00</issued>
        <modified>2023-05-22T00:00:00+09:00</modified>
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            <name>試作部品・各種金型・治具設計・非破壊検査・ガス分析まで金属加工のトータルプランナー 橋本エンジニアリング</name>
        </author>
        <summary>


世界初・超軽量そば切り包丁彩矢SAIYA




握った瞬間から、感じる。
彩矢の特徴はその「使いやすさ」。独自の製法で、軽量化と切れ味を融合させた高品質のそば切り包丁がついに完成しました。特許技術の異材嵌合技術と、嵌合模様の美しさ、磨き仕上げたその容姿は、一生ものの道具として「用の美」を携えた刃物です。



世界初！軽量強度材料「チタン合金」と、高級刃物材「青紙」を接合「チタン合金」と「青紙」を自社で型抜き、焼き入れ、機械研ぎ、嵌嵌合まで行い、熟練職人による本刃付けまで1本1本手造りで製造しております。※「彩矢」は現在開発中です。　より詳細な資料の請求はこちらから　お問い合わせは弊社HPのお問い合わせフォームよりお願いいたします。


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    <entry>
        <title>『ガードウェル　体幹保持プロテクター』</title>
        <link rel="alternate" type="text/html" href="https://www.hashimoto-eg.com/products/?mode=detail&amp;article=38"/>
        <created>2023-04-03T00:00:00+09:00</created>
        <issued>2023-04-03T00:00:00+09:00</issued>
        <modified>2023-04-03T00:00:00+09:00</modified>
        <id>https://www.hashimoto-eg.com/products/?mode=detail&amp;article=38</id>
        <author>
            <name>試作部品・各種金型・治具設計・非破壊検査・ガス分析まで金属加工のトータルプランナー 橋本エンジニアリング</name>
        </author>
        <summary>『ガードウェル　体幹保持プロテクター』は橋本エンジニアリング株式会社が開発した、車いす利用時に姿勢の崩れやすい方のための、体幹姿勢保持具です。



車いすの日常や福祉車両内における課題①姿勢を保持できず車いすから滑り落ちる②シートベルトの装着方法が分からない③車輛減速時にシートベルトが食い込んでしまう(車いす用ベルトを含む)④福祉車輛の車いすスペースにエアバッグがない



これらの課題に対し、早急に対応が可能な安全具をご提案いたします！




体幹保持プロテクター
車椅子での座位保持具としてご使用頂けます。更に福祉車輌内でのシートベルトのくい込みを低減できる簡単に装着可能な安全具の機能も兼ね備えております。価格:19,800円(税別)　サイズ: オリジナル 高さ220&amp;times;厚み30(mm)　　　&amp;nbsp; ショート&amp;nbsp; &amp;nbsp; 高さ190&amp;times;厚み30(mm)　　&amp;nbsp; &amp;nbsp; &amp;nbsp;ウエストは全てフリーサイズです。TAISコード :&amp;nbsp;02054-000001&amp;nbsp;(貸与対象)特許 : 特許第6995323号 保護具※詳細はこちらから


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        <title>【DTi】よくある質問</title>
        <link rel="alternate" type="text/html" href="https://www.hashimoto-eg.com/products/?mode=detail&amp;article=37"/>
        <created>2023-03-29T00:00:00+09:00</created>
        <issued>2023-03-29T00:00:00+09:00</issued>
        <modified>2023-03-29T00:00:00+09:00</modified>
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        <author>
            <name>試作部品・各種金型・治具設計・非破壊検査・ガス分析まで金属加工のトータルプランナー 橋本エンジニアリング</name>
        </author>
        <summary>2022年11月10日～12日の3日間に渡って開催されたダイカスト展示会では、弊社製品の『DTi』についてご紹介させていただきました。お引き合いやお見積り依頼などを多数いただくようになりましたので、皆様から頂いたよくある質問にお答えします。




Q.DTiって何ですか？A.DTiとは橋本エンジニアリングが開発したアルミ溶湯の耐浸食性に優れ、　長寿命と軽量化を両面で実現し、メンテナンスも不要な　チタン製で特殊表面処理を施した夢のような鋳造器具です。　まさにDTiの名前の由来である『Dream&amp;nbsp;Titanium』な製品です。Q.メンテナンス（コーティング）の必要が無いのですか？A.コーティングは必要ありません。耐溶損に対してはメンテフリーです。&amp;nbsp;Q.高耐久、長寿命というけれど、どのくらいもちますか？(カス取りの場合)A.使用頻度にもよりますが、1年から長くて3年もったお客様もいます。Q.溶接部が取れたり、穴が開いたら修正は出来ますか？A.再溶接は可能ですが、弊社のDTiはお皿と取っ手を溶接したところに特殊な表面処理+熱処理を施しており、　一度コーティングを剥がすと再コーティングは出来ないため、修正箇所ではDTiの効果が発揮できなくなります。Q.製品の納期はどれくらいですか？A.既にお使いいただいているお客様の定番製品は在庫品がございますので即日出荷も可能です。　お客様がお使いの寸法や形状にも対応させていただきますが、その場合ですと納期が1.5～2ヶ月かかります。　まずは在庫確認や納期確認をお気軽にお問い合わせください！



定番品以外の製品は作図からご協力させていただきます！まずはお気軽にお問い合わせくださいませ。※DTi製品紹介資料のダウンロードはこちらから</summary>
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    <entry>
        <title>寸法測定について</title>
        <link rel="alternate" type="text/html" href="https://www.hashimoto-eg.com/products/?mode=detail&amp;article=33"/>
        <created>2022-11-22T00:00:00+09:00</created>
        <issued>2022-11-22T00:00:00+09:00</issued>
        <modified>2022-11-22T00:00:00+09:00</modified>
        <id>https://www.hashimoto-eg.com/products/?mode=detail&amp;article=33</id>
        <author>
            <name>試作部品・各種金型・治具設計・非破壊検査・ガス分析まで金属加工のトータルプランナー 橋本エンジニアリング</name>
        </author>
        <summary>
（株）キーエンス社製　3Dスキャナ型 三次元測定機 VL-500を導入



ウラ面も測れます。
&amp;nbsp;











【参考データ】






360&amp;deg;まるごと３Ｄ測定
見たままを3D化大型高精細CMOSカメラを採用。従来のスキャンでは難しかった色情報も形状と同時にスキャンできます。



3D-CADデータとの比較計測
設計した形状と比較して実際に製造した製品が、 どの程度どのようにずれているかを、 視覚的に捉えることができます。






測定範囲
低倍：&amp;phi;300&amp;times;H200㎜


高倍：&amp;phi;70&amp;times;H50㎜


繰り返し精度（&amp;sigma;）
2um




【他各種寸法検査は、こちらをご覧ください。】三次元測定※3Dスキャナでの測定事例が掲載された資料の請求はこちらから　何でもお気軽にご相談くださいませ。※お気軽にご相談ください。 お問い合わせ 　TEL：053-584-0600（直通） 　FAX：053-584-0601 　担当部署：品質業務部</summary>
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        <title>外観検査について</title>
        <link rel="alternate" type="text/html" href="https://www.hashimoto-eg.com/products/?mode=detail&amp;article=34"/>
        <created>2022-08-08T00:00:00+09:00</created>
        <issued>2022-08-08T00:00:00+09:00</issued>
        <modified>2022-08-08T00:00:00+09:00</modified>
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            <name>試作部品・各種金型・治具設計・非破壊検査・ガス分析まで金属加工のトータルプランナー 橋本エンジニアリング</name>
        </author>
        <summary>

・カラーチェック検査・鋳巣検査・蛍光探傷検査・圧漏れ検査





カラーチェック検査
アルミ鋳造品で最も多様されている染色浸透検査です。
トライ品の検査や抜き取り検査等の製品検査に適しています。
カラーチェック検査について詳しくはこちらへ
鋳巣検査
加工面・ネジ孔・ネジ以外の加工孔に分けて鋳巣の検査を行います。


蛍光探傷検査
目視検査では見つけられない、微細なクラックや湯じわ等の鋳造欠陥を容易に見つけ出すことが出来る。
検査後も製品として使用出来ます。

圧漏れ検査
生産ラインの減圧式圧検機にてＮＧとなった製品のモレの有無・モレ元モレ先の追求を専用治具を装着し水没圧検にて検査します。 
※治具作製も対応致します。
※カラーチェック検査の事例が掲載された資料の請求はこちらから　蛍光探傷検査の事例が掲載された資料はの請求はこちらから　何でもお気軽にご相談くださいませ。</summary>
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        <title>超軽量＆ノーメンテ　チタン製鋳造用器具「ＤＴｉ」</title>
        <link rel="alternate" type="text/html" href="https://www.hashimoto-eg.com/products/?mode=detail&amp;article=36"/>
        <created>2021-12-13T00:00:00+09:00</created>
        <issued>2021-12-13T00:00:00+09:00</issued>
        <modified>2021-12-13T00:00:00+09:00</modified>
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            <name>試作部品・各種金型・治具設計・非破壊検査・ガス分析まで金属加工のトータルプランナー 橋本エンジニアリング</name>
        </author>
        <summary>
アルミ鋳造における大きな課題の一つである、溶損による短寿命の鋳造用器具類。そこで当社はアルミ溶湯の耐浸食性に優れ、長寿命と軽量化を実現したチタン製の溶湯器具類「DTｉ」シリーズを開発しました。


ポイント

■使用寿命の飛躍的向上
鉄製ノロ掬いが週に１回のメンテナンスをして3カ月で溶損するところ、DTiは1年以上ノーメンテナンスで溶損無しで使用できました。


■酸化皮膜やノロ剥離性に優れる
酸化皮膜やノロは軽く叩きつけるだけでツルンと落ちます。


■チタンだから軽量！作業負荷の軽減や働き方改革としても効果有り。（鉄製の1/3）


■注湯量の安定化による鋳造不良率の低減




耐久試験で驚きの結果！





ラインナップ



ＤＴiカス取り
&amp;phi;130～&amp;phi;245の規格あり。任意の形状、サイズで対応いたします。


ＤＴi柄杓（湯くみ）
&amp;phi;180、&amp;phi;240の規格あり。任意のサイズで製作可能です。




ＤＴi湯面検知ピン
交換頻度が減少します。&amp;phi;15～任意のサイズで対応可能です。


ＤＴiラドル
現在開発中です。いましばらくお待ちください。問い合わせは多数いただいております。




※DTi製品紹介資料のダウンロードはこちらから</summary>
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    <entry>
        <title>試験片加工サービス</title>
        <link rel="alternate" type="text/html" href="https://www.hashimoto-eg.com/products/?mode=detail&amp;article=27"/>
        <created>2019-06-25T00:00:00+09:00</created>
        <issued>2019-06-25T00:00:00+09:00</issued>
        <modified>2019-06-25T00:00:00+09:00</modified>
        <id>https://www.hashimoto-eg.com/products/?mode=detail&amp;article=27</id>
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            <name>試作部品・各種金型・治具設計・非破壊検査・ガス分析まで金属加工のトータルプランナー 橋本エンジニアリング</name>
        </author>
        <summary>

※引張試験片とは！
引張試験に使用します。同じ材料で製作されたテストピースを示します。試験片は厳しい寸法公差、加工条件が規定されています。引張試験片を用いて行った引張試験結果が材料の保証や開発に活かされます。





お問い合わせ
見積り依頼・ご相談・ご質問等、まずはお気軽にお問い合わせください。各種試験片加工もご相談ください。






お見積書提出
電話や電子メールにて規格・材質等の打ち合わせを行います。お見積書をご提示いたします。






規　格
JIS規格・ISO規格や会社で定めた規格に準ずる


材　質
金属（鉄・アルミニウム）、樹脂等


用　途
引張試験に使用






１、切出し
お客様よりお預かりした試験片用材料を指定された位置で切出します。












２、試験片加工
切り出された試験片材料をJIS規格・ISO規格や定められた規格へ加工します。








３、汎用フライス
汎用フライスを使用し加工を行います。（形状・厚さ・長さ等）








４、研摩
ご依頼がございましたら研摩作業もお受けいたします。




＜製作事例＞



























※引張試験もおまかせください！</summary>
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    <entry>
        <title>ガス分析の受託サービス</title>
        <link rel="alternate" type="text/html" href="https://www.hashimoto-eg.com/products/?mode=detail&amp;article=26"/>
        <created>2019-06-25T00:00:00+09:00</created>
        <issued>2019-06-25T00:00:00+09:00</issued>
        <modified>2019-06-25T00:00:00+09:00</modified>
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        <author>
            <name>試作部品・各種金型・治具設計・非破壊検査・ガス分析まで金属加工のトータルプランナー 橋本エンジニアリング</name>
        </author>
        <summary>
※ガス分析とは！

アルミダイカスト製品の含有ガス量を製品実体のまま測定する装置です。製品の素材や周辺の材料から発生するガスがトラブルを引き起こす原因となる可能性があります。トラブルの原因を特定、解明し品質管理に役立てる事ができます。ガス分析装置とガスクロマトグラフの接続で製品中の含有ガス成分の分析もあわせて行う事ができます。





１　お問い合わせ
見積り依頼・ご相談・ご質問・資料請求等まずはお気軽にお問い合わせ下さい。






&amp;nbsp;２　お見積書提出

電話や電子メールにて評価内容の打ち合わせを行います。お見積書をご提出いたします。＜分析参考例＞



























３　ご発注（お受け入れ）
近隣地域のお客様はお引き取りに伺います。遠方のお客様は宅配便にてご対応いたします。








４　写真撮影
ガス分析投入前のワークを撮影








５　外観検査
ピンポール・鋳巣・割れ等を目視で検査






６　切断（必要な場合のみ）
専用るつぼに入らない場合は切断させていただきます












７　写真撮影（切断後・必要な場合のみ）
切断後の写真は必要に応じて撮影いたします






８　重量測定
１回の投入毎に重量を測定












９　洗浄
余分な油脂を除去する為にイソプロピルアルコールにて超音波洗浄








１０　乾燥
アルコールを飛ばし乾燥庫にて保管








１１　投入
専用るつぼに測定ワークを入れガス分析機へ投入








１２　測定開始
測定ワークの重量・形状等で測定時間が変動します








１３　測定完了
ガスクロマトグラフを接続しておりますので成分分析のデータ取りも可能








１４　データ作成
４・７の写真を添付しガス量・成分分析のデータを作成






１５　報告書作成・送信
大手鋳造メーカーで４０年以上のキャリアを持つ人材が経験と知識を活かし考察します。考察は打ち合わせ時のお客様の希望によりおこないます。結果報告にて鋳造時の条件見直し等、お役に立てればと思います。




写真測定品の写真を添付

　分析結果作成
　測定ワークの重量や測定時間　ガス分析の数値を　入力しデータを作成


　　　　グラフ
　　　　　グラフ化し添付


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    </entry>
    <entry>
        <title>三次元測定</title>
        <link rel="alternate" type="text/html" href="https://www.hashimoto-eg.com/products/?mode=detail&amp;article=19"/>
        <created>2017-10-09T00:00:00+09:00</created>
        <issued>2017-10-09T00:00:00+09:00</issued>
        <modified>2017-10-09T00:00:00+09:00</modified>
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        <author>
            <name>試作部品・各種金型・治具設計・非破壊検査・ガス分析まで金属加工のトータルプランナー 橋本エンジニアリング</name>
        </author>
        <summary>



東京精密　ＳＶＡ１０１５Ａ 三次元非接触測定スコープ




　三次元測定
　　オートで測定する為の基準取りを行います。


オートで測定を行っております。





三次元測定・報告書参考例


　報告書の形態はお客様のご要望に沿った形でご報告致します。　　※指定の書式がございましたらご相談下さい。








　非接触三次元測定（接触式ﾌﾟﾛｰﾌﾞでは測定が難しい複雑な形状も測定が可能です。）


ラインレーザセンサで形状部の測定を行っております。





　非接触三次元測定・測定データ参考例








　３Ｄモデルに実測データをマッピングしています。３Ｄモデルと実測データの差がカラーで識別する事が出来ます。



機　種　名
東京精密　ＳＶＡ１０１５Ａ　三次元非接触測定スコープ


用　途
ラインレーザセンサを搭載。面計測による形状測定の効率化により、検査・計測時間を大幅に短縮します。反射率の異なる複合ワークや、反射率の高い光沢のあるワーク（鏡面）もスプレーなしで測定することが可能です。測定可能範囲：1500＊1000＊800


納　期
ご相談








【三次元測定機】
東京精密：ＲＡ１６００Ａ測定可能範囲：870＊470＊400


　【表面粗さ輪郭形状複合測定機】
　東京精密：ＳＵＲＦＣＯＭ　１９００ＳＤ３　高倍率・広範囲測定に対応した粗さ測定検出機　測定可能範囲：&amp;phi;200＊50






【三次元測定機】
ミツトヨ：CRYSTA-Apex・Ｖ５７４測定可能範囲：500*700*400


　【真円度測定機】
　東京精密：ＲＯＮＤＣＯＭ　ＮＥＸ　DX-12　測定範囲を超えたﾃｰﾊﾟ測定に対応、　内外径の直径を高精度に測定出来る唯一の機能　ｽﾊﾟｲﾗﾙ円筒度の測定が可能　測定可能範囲：&amp;phi;200＊350



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    </entry>
    <entry>
        <title>カラーチェック検査</title>
        <link rel="alternate" type="text/html" href="https://www.hashimoto-eg.com/products/?mode=detail&amp;article=18"/>
        <created>2017-05-25T00:00:00+09:00</created>
        <issued>2017-05-25T00:00:00+09:00</issued>
        <modified>2017-05-25T00:00:00+09:00</modified>
        <id>https://www.hashimoto-eg.com/products/?mode=detail&amp;article=18</id>
        <author>
            <name>試作部品・各種金型・治具設計・非破壊検査・ガス分析まで金属加工のトータルプランナー 橋本エンジニアリング</name>
        </author>
        <summary>

&amp;nbsp; カラーチェック検査　目視検査では見つけられない&amp;nbsp; &amp;nbsp;鋳造品の微細な欠陥を　見つけ出す事が出来る検査です。　非破壊検査の為、検査後も製品として&amp;nbsp; &amp;nbsp;使用出来ます。









①ご依頼・引き取り
　　ご郵送でも対応いたします。　　&amp;nbsp;　まずは、ご相談ください！







②バリ取り 　※必要に応じて作業
　　ミキリバリなど検査不要箇所を除去。







③砂出し　　※必要に応じて作業
　&amp;nbsp; 中子を使用したワークの中子（砂型）を取り出す。







④ショット　　※必要に応じて作業
　　表面についた油脂分や　&amp;nbsp; 取り切れなかった中子の砂を除去。







⑤浸透液塗布（ディッピング）
　　表面に開口している割れ、ピンホールなどの　　微細な欠陥を持つ試験ワークに　　浸透液をキズ内部に浸透させる。







⑥洗浄
　　余除浸透液を除去する。（水で洗浄する）







⑦現像液塗布（吹付け）
　　現像液を散布し浸透液を表面に浮き出させる。







⑧目視検査　　
&amp;nbsp; &amp;nbsp; &amp;nbsp;製品を６方向から目視で&amp;nbsp; &amp;nbsp; &amp;nbsp;反応の有無を確認する。　 &amp;nbsp;狭い所や鋳抜き穴など&amp;nbsp; &amp;nbsp; &amp;nbsp;見えずらいところは、&amp;nbsp; &amp;nbsp; &amp;nbsp;ペンライトを使用し&amp;nbsp; &amp;nbsp; &amp;nbsp;細部まで確認します。







⑨反応部切断検査※必要に応じて作業
&amp;nbsp; &amp;nbsp; &amp;nbsp; 内部の状態や割れの深さの&amp;nbsp; &amp;nbsp; &amp;nbsp;確認の為,反応部を切断、&amp;nbsp; &amp;nbsp; &amp;nbsp;磨きを行い調査します。








⑩反応部撮影　　※必要に応じて作業
　　反応部の拡大写真を撮り　 &amp;nbsp;どんな状態だったか記録を取ります。






&amp;nbsp;⑪検査表作成（参考例）

























⑫返却・納品・報告書送信
　　報告書はメールにて御報告いたします。




&amp;nbsp;
</summary>
    </entry>
    <entry>
        <title>鋳造部品のガス量・成分分析</title>
        <link rel="alternate" type="text/html" href="https://www.hashimoto-eg.com/products/?mode=detail&amp;article=5"/>
        <created>2016-06-08T00:00:00+09:00</created>
        <issued>2016-06-08T00:00:00+09:00</issued>
        <modified>2016-06-08T00:00:00+09:00</modified>
        <id>https://www.hashimoto-eg.com/products/?mode=detail&amp;article=5</id>
        <author>
            <name>試作部品・各種金型・治具設計・非破壊検査・ガス分析まで金属加工のトータルプランナー 橋本エンジニアリング</name>
        </author>
        <summary>

※ガス成分分析では、材質・試料により分析依頼をお受け出来ない場合がございます。詳しくはこちらをご覧ください。




こんな方におすすめです

もっとガスを減らしたい
もっと高性能部品を製造したい






 ガス量測定装置




アルミ鋳造品の内部ガス分析で改善すべき原因を特定！









こんな「困った」ありませんか？

加工面の鋳巣
塗装後の膨れ
メッキのピンホール
湯じわ
湯廻り不良













ガス分析をすると原因がわかります

鋳造方案の不適
鋳造条件の不適
プランジャーオイル過多
離型剤過多










ガス分析とは
ガス分析とは、アルミダイカスト製品の含有ガス量を製品実体のまま測定する装置です。製品の素材や周辺の材料から発生するガスがトラブルを引き起こす原因となる可能性があります。トラブルの原因を特定・解明し、品質管理に役立てることができます。ガス分析装置とガスクロマトグラフの接続で製品中の含有ガス成分の分析も合わせて行うことができます。弊社では、請負のガス量測定・成分分析を行っております。近隣地域のお客様はお引き取りに伺います。遠方のお客様は宅急便にて受け入れております。お客様のご要望に合わせて、ガス量測定・成分分析の報告書及び考察を作成いたします。大手鋳造メーカーで２０年以上のキャリアを持つ人材が経験と知識を活かして作成する考察はきっとお客様のお役に立つはずです。



ご相談受付中
弊社では、請負のガス量測定・成分分析を行っております。まずは、ご相談・ご質問・見積り依頼・資料請求など、お気軽にお問い合わせください。評価内容を打ち合わせた後、お見積書を提出させていただきます。ご納得いただければ、測定物を支給して下さい。

橋本エンジニアリングのガス量測定・成分分析
アルミ鋳造品の内部ガス分析により、鋳造不良の原因がわかります。




鋳造法
限界ガス量
熱処理・溶接可能
生産性
コスト
ニアシェイプ性




普通ダイカスト
8.0CC/100g
&amp;times;
○
◎
△


真空ダイカスト
5.0CC/100g
△
○
○
△


PF法ダイカスト
2.5CC/100g
○
○
○
△


低圧・重力鋳造
0.5CC/100g
○
△
△
&amp;times;



※ニアシェイプ性（ニアネットシェイプ成形）：機械加工や電気加工などの除去加工の手間やコストを減らすことを狙い、最終製品に近い形状を得る成形法をいう。










鋳造法別ガス量参考値









ガス量分析サンプル




ガス成分分析報告データ例




短納期で測定！材料入荷後一週間程度で検査報告書をご提出


ご要望やお困りごとをお聞かせください、お見積ご提出します。ご納得いただければ70～1,500g程度の測定物を郵送してください。材料入荷後一週間程度で検査報告書をご提出致します。納期につきましては、別途ご相談下さい。





測定物サイズ範囲



体積
&amp;phi;150mm&amp;times;195mm


重量
70～1,500g（ガス成分分析が必要な場合は100g以上が好ましいです）





分析が可能な材質（合金）
※下記以外の合金は分析の測定不可です。ご了承ください。



ダイカスト合金
ADC1〜ADC12


鋳物用合金
AC1A〜AC9BAC7Bはマグネシウムの含有量が多いため測定不可です。





分析が可能な製品（試料）



表面
鋳放が理想的です。（マーカ・塗料等により汚染されていると不可です）


含侵処理品
測定不可


化成処理品
原則測定は避ける


インサート
原則除去


超造後の圧入部品
原則除去


実機テスト品
原則測定は避ける


蛍光探傷
原則測定は避ける



※ガス分析に関する各種資料の請求はこちらから</summary>
    </entry>
    <entry>
        <title>DCトリミング金型</title>
        <link rel="alternate" type="text/html" href="https://www.hashimoto-eg.com/products/?mode=detail&amp;article=3"/>
        <created>2016-06-08T00:00:00+09:00</created>
        <issued>2016-06-08T00:00:00+09:00</issued>
        <modified>2016-06-08T00:00:00+09:00</modified>
        <id>https://www.hashimoto-eg.com/products/?mode=detail&amp;article=3</id>
        <author>
            <name>試作部品・各種金型・治具設計・非破壊検査・ガス分析まで金属加工のトータルプランナー 橋本エンジニアリング</name>
        </author>
        <summary>



トリミング型　上型
-----
設計から製作、メンテナンスまでトータルで請け負います。お気軽にご相談ください。お問い合わせはこちらから


トリミング型　下型
------


</summary>
    </entry>
    <entry>
        <title>鋳造マシン関連部品　チタン・深絞り加工</title>
        <link rel="alternate" type="text/html" href="https://www.hashimoto-eg.com/products/?mode=detail&amp;article=1"/>
        <created>2016-06-08T00:00:00+09:00</created>
        <issued>2016-06-08T00:00:00+09:00</issued>
        <modified>2016-06-08T00:00:00+09:00</modified>
        <id>https://www.hashimoto-eg.com/products/?mode=detail&amp;article=1</id>
        <author>
            <name>試作部品・各種金型・治具設計・非破壊検査・ガス分析まで金属加工のトータルプランナー 橋本エンジニアリング</name>
        </author>
        <summary>


スリーブ
-


［DTi］オリジナルチタン垢掬い
-


［DTi］オリジナルチタンラドル
-






オリジナル真空装置
-


チップ
-


セラミックラドル
-


</summary>
    </entry>
    <entry>
        <title>金型の匠の技</title>
        <link rel="alternate" type="text/html" href="https://www.hashimoto-eg.com/products/?mode=detail&amp;article=35"/>
        <created>2014-11-29T00:00:00+09:00</created>
        <issued>2014-11-29T00:00:00+09:00</issued>
        <modified>2014-11-29T00:00:00+09:00</modified>
        <id>https://www.hashimoto-eg.com/products/?mode=detail&amp;article=35</id>
        <author>
            <name>試作部品・各種金型・治具設計・非破壊検査・ガス分析まで金属加工のトータルプランナー 橋本エンジニアリング</name>
        </author>
        <summary>


「鋳造金型&amp;times;鋳造技術」
50年以上培われた熟練技術者の匠の技
熟練技術者の匠の技を駆使し、鋳造解析技術と金型技術を織り込んだ技術革新の融合により、長年にわたり複数のアルミ鋳造メーカーに信頼されてきました。 匠の「技」へのこだわりが人一倍強い職人による確かなものづくり技術と、 長年の経験で培ったノウハウをもとに、「極限の精度と品質」を求め、高まり続ける製品クオリティーに日々果敢に「挑戦」しております。自動車部品、オートバイ部品、船外機などの輸送機器部品を中心に、電気設備、ガス器具、建材機器など、あらゆる産業のダイカスト金型製作および鋳造解析を手掛けてきた実績で顧客の様々なニーズにお応えします。




ダイカスト金型の巨匠　山本 剛
ダイカスト金型の仕事に就き50年以上。様々な金型を手掛けてきた百戦錬磨の匠です。ソフトウェアでは解析が難しい鋳造法案も、長年の経験で培ったノウハウをもとに、最適な金型構造設計を追求しています。私たちが目指しているのは、トライ１で合格品を出せる金型設計製作。精度良し、納期良し、価格良しを心がけ、金型に込めた作り手の思い、信頼性と職人魂で、修理・メンテナンスを含めたトータルサポートを基本とし、安心とおもてなしの精神をお届けします。






アルミ鋳造の巨匠　鈴木 孝之
様々なアルミ鋳造生産を手掛けて50年以上の経験で培った多くの知識と経験をもとに、あらゆるアルミ鋳造品の検査請負業務を携わっています。検査方法のご相談からワークの加工、検査結果報告書作成までアルミ鋳造品の品質検査を幅広く対応させて頂きます。特に検査結果に対しての「匠の考察」は、鋳造品質の向上に大きく寄与しています。






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